為什么木工機(jī)械應(yīng)堅(jiān)持走綠色環(huán)保路線
木工機(jī)械行業(yè)對于國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)——制造行業(yè)，雖然可以提供社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，但是也會(huì)造成一定的環(huán)境污染問題。而傳統(tǒng)的木工機(jī)械行業(yè)也不例外。而環(huán)境問題，已經(jīng)成為影響社會(huì)發(fā)展最關(guān)鍵的問題。此時(shí)，木工機(jī)械行業(yè)還應(yīng)堅(jiān)持走綠色環(huán)保路線。
為此，在制造業(yè)實(shí)施綠色制造技術(shù)，貫徹可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略已勢在必行。機(jī)械制造業(yè)在我國的節(jié)能減排工作中起舉足輕重的作用，金屬切削木工機(jī)床是制造機(jī)器的機(jī)器，是工業(yè)母機(jī)，一般木工機(jī)床的工作年限都在三、四十年以上，屬于長壽命產(chǎn)品，在其生命周期內(nèi)既要消耗能源，又要產(chǎn)生固體、液體和氣體的廢棄物，對工作環(huán)境和自然環(huán)境造成直接或間接的污染。所以，節(jié)省能源、綠色環(huán)保的新型木工機(jī)床成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。
綠色木工機(jī)床設(shè)計(jì)的新材料
隨著現(xiàn)代工程技術(shù)和科學(xué)技術(shù)對材料性能要求的不斷提高，新材料的研究和應(yīng)用得到迅速發(fā)展，以復(fù)合材料為代表的新材料已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。在機(jī)械工業(yè)中，新材料的出現(xiàn)和應(yīng)用使一些傳統(tǒng)的加工工藝發(fā)生了重大變化。現(xiàn)代航空航天業(yè)等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對數(shù)控木工機(jī)床與裝備的性能、精度、加工能力的要求日趨提高，帶動(dòng)和促進(jìn)了數(shù)控木工機(jī)床與裝備制造業(yè)的發(fā)展。
由于航空航天工業(yè)產(chǎn)品零件具有耐高溫、高強(qiáng)度、難加工、合金材料和復(fù)合材料多、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件多和工藝要求高等特點(diǎn)，要求木工機(jī)床加工設(shè)備朝大型（重型、超重型）、高速、精密、復(fù)合、智能化的趨勢發(fā)展。如何充分地發(fā)揮新材料工藝性能等優(yōu)勢，把它應(yīng)用于實(shí)際，成為新時(shí)期木工機(jī)床設(shè)計(jì)領(lǐng)域的重要課題。
包括碳素纖維、陶瓷和復(fù)合材料等新材料在木工機(jī)床結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，使木工機(jī)床結(jié)構(gòu)輕量化、環(huán)?；?，促進(jìn)了木工機(jī)床加工設(shè)備向高速、精密、復(fù)合、智能化方向發(fā)展。如木工機(jī)床的大尺寸支承件使用人造花崗石，或在鋼板焊接的框架內(nèi)填充混凝土，既可以節(jié)省金屬資源，又可以增加抗振性和熱穩(wěn)定性；對一些受力條件復(fù)雜的零、部件，使用像碳素纖維等新材料，不僅可以使木工機(jī)床結(jié)構(gòu)輕量化，而且可以提高壽命；對一些高硬度耐磨件，使用陶瓷等材料代替高硬度鋼，既可以減輕重量，又可以節(jié)省貴重金屬資源，還可以省去高硬度鋼在加工過程中需多次進(jìn)行的、耗時(shí)耗能的熱處理工序。
目前，越來越多的國際木工機(jī)床制造商開始設(shè)計(jì)使用樹脂混凝土的木工機(jī)床，但對于中國市場來說，這個(gè)領(lǐng)域還是空白。與傳統(tǒng)鑄鐵相比，樹脂混凝土具有以下4項(xiàng)優(yōu)勢：
（1）低能耗。相對于鑄鐵來說，樹脂混凝土能耗少，在制作過程中節(jié)省大約30%的能量消耗。在面臨電力、天然氣、煤等能源短缺問題的今天，使用如樹脂混凝土之類造價(jià)低廉并能回收的環(huán)保材料是最理想的選擇，樹脂混凝土垃圾和舊的床身可以作為建筑原料。
（2）吸振性好。如今，精密數(shù)控木工機(jī)床越來越受重視，在高速切削時(shí)，工件和機(jī)器部件移動(dòng)得越來越快。提高轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和增加零部件重量將會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，從而降低精度。樹脂混凝土能消除振動(dòng)，提高木工機(jī)床的精度。
（3）高度整合性。和900℃澆鑄溫度的鑄鐵相比較，樹脂混凝45℃的澆鑄溫度是另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的方法是在床身澆鑄完成以后再安裝上其他的零部件，如今可以直接在鑄件中鑄入零部件，如管道、電纜、傳感器、執(zhí)行器和盛液體的內(nèi)腔等。
（4）高精度。傳統(tǒng)制造床身的方式是經(jīng)過銑、磨加工以后再安裝線性導(dǎo)軌。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的鑄件在脫模以后的精度較低，脫模后的樹脂混凝土能達(dá)到較高的精度。此外，通過再次澆鑄還可以達(dá)到更高的精度水平。