一、首先需要了解影響四面刨表面光潔度的2個因素
1.節(jié)距（Sz），也是我們常說的刀痕。
節(jié)距的計算公式：節(jié)距=進(jìn)料速度x1000/刀軸轉(zhuǎn)速x參加切屑刀片數(shù)。
2.節(jié)距的峰谷值（t），也就是節(jié)距的至高點(diǎn)和至低點(diǎn)
節(jié)距峰谷值計算公式：節(jié)距的平方數(shù)/4X刀具半徑。
結(jié)論：提高四面刨表面光潔度就是減小節(jié)距值和減小峰谷值；所以要想在進(jìn)料速度不變的情況下，提供表面光潔度就要求參加切屑的刀齒數(shù)多，刀具半徑盡可能增大。
二、如何減小節(jié)距值
1.增加參加切屑的刀齒數(shù)是不容易實現(xiàn)的，這與刀具和刀軸之間的配合間隙，刀具的修磨方式有很大關(guān)系。使用液壓刀具，可以減少刀具內(nèi)孔與刀軸外徑之間的間隙，明顯可以看出液壓刀具的刀片都在一個切削圓周上，比普通刀具同軸度好很多。       2.在使用液壓刀具的基礎(chǔ)上使用刀具打磨系統(tǒng)，可以將刀具在設(shè)備上隨時進(jìn)行打磨，即能保證表面光潔度，還節(jié)省了修磨刀具的時間。